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砖窑场脱硫塔堵塞的原因是什么
作者:管理员    发布于:2019-03-15 16:43:57    文字:【】【】【

 砖窑场脱硫塔堵塞的原因是什么


关于砖窑场脱硫塔设备堵塔的六个原因,以及这六个原因进行详细的阐述。


原因1:塔内气体质量差,煤气夹带煤灰、煤焦油等杂质,长期堆积在填料中,形成塔阻上升、塔块。


原因二:脱硫吸收和硫反应,80%进行砖窑场脱硫塔,塔的硫磺,不能及时与液体的砖窑场脱硫塔,很容易债券在包装表面,导致气体漂移,很长一段时间,形成阻塞。


溶液循环,形成的三个原因:少量的砖窑场脱硫塔,喷淋密度减少,一般要求喷淋密度在35到50立方米/㎡h,喷淋密度很小,容易形成了塔填料干燥区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,可以形成当地的交通拥堵,气液流量偏差和塔阻力上升,导致塔堵塞。


原因41:脱硫系统设备存在问题,一是砖窑场脱硫塔填料选择不当,砖窑场脱硫塔气液分布器、再分布器和除氧器结构不合理或安装偏差。砖窑场脱硫塔大修时,除塔内填料清除外,未及时清除消泡剂与驼峰板之间堆积的破碎填料和硫磺。因此,消泡剂和驼峰板的液滴孔没有被完全打开。启动后形成气流,塔阻力增大。其次,解决方案存在一个问题。硫的浮选效果较差。悬浮硫增加,脱硫效率降低。设备主要性能不匹配,氧化槽设计存在缺陷。氧化沟没有配电板,如舍伍德公司年产45000吨合成氨,氧化沟¢8000/9000/10000,9米高,并不小,但没有配电板槽(至少1层)。一些工厂氧化槽配电板尺寸太大,一般配电板孔径㎜8 - 15日,20 - 25㎜。空气自吸喷射选择和安装不合理,少量的空气和空气量是不够的,一般吹强度在50 - 80 m3 / h㎡。自吸空气喷气客机从底部的通道空间太大,一般600㎜尾管底部的通道,不超过800㎜,距离太大,容易形成槽死区,太多的影响。


原因5:经营管理不到位。脱硫液运行温度过高,一般温度控制在38 ~ 42℃为宜,45℃以上,气泡易碎,单质硫浮选不好,产生副硫较多,一般三对盐(Na2S2O3Na2SO4NaCNS之和)应小于250 g/L。副反应增多,容易沉淀结晶,形成盐塞,盐塞不仅使塔的电阻升高,而且重要的是引起设备的严重腐蚀。盐堵,那么好的催化剂是无能为力的,即使东施牌888催化剂也只能清洁硫堵效果;氧化槽浮选产生的硫泡不能及时溢出,长期停留在液面。硫泡破裂后,其体积减小,导致溶液中悬浮硫的上升。硫通过脱硫泵进入塔内,沉积在填料上。溶液循环量不能保证稳定,调节频率,当满足减量要求时,可从溶液组分进行一定的调节;操作摸索后,吹制强度可稳定在良好的数量,一般不宜过度调整,否则会影响单质硫的浮选,效果较差。


原因6:催化剂选择不当。虽然劣质催化剂的价格较低,但在使用过程中不能及时解决塔内析出的硫。随着时间的推移,这座塔将被封锁

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